7月27日，刘鹤副总理出席全国专精特新中小企业高峰论坛，并明确指出，“中小企业好，中国经济才会好”。7月30日，中共中央政治局会议指出，“开展补链强链专项行动，发展专精特新中小企业”。

随着北京证券交易所宣告设立，培育扶持“专精特新”企业正在全力推进。在河北省有一家低调的“专精特新”小巨人企业—华曙新能源汽车科技有限公司。

华曙新能源汽车科技有限公司，是从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。公司具有模具设计制造、液压、冲压、机械加工、组合焊接、热处理、检验为一体的完善的生产制造体系。生产检验设备齐全，拥有电泳漆流水线一条、大型液压机、冲压机、锻打机等加工设备260余台，检验设备20余台。

华曙新能源汽车科技有限公司(原名华兴机械)

管理挑战

随着国产自主品牌汽车的崛起，作为国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇，企业规模急剧扩大，企业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战，暴露出了诸多问题，主要体现在以下3点：

系统化标准操作程序（SOP）的缺失

1、由于没有系统化的管理规程及操作规范,当岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更；

2、经验丰富的老员工处理异常问题后没有及时整理异常处理预案，岗位一旦换人，原来已经解决的问题重新出现。

企业基础数据不完善

1、料分类粗放，公司上百种主要原材料只有几十种大类编码合并管理，库存数据不能为计划所用；

2、物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据关系错乱，“一物多码”、“一种工序多种名称”等现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误，直接影响产品质量，加大车间现场管理难度；

3、企业整体基础数据不能为生产经营服务，最终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确，成本失真。

生产现场数据滞后及业务流程失控

1、一线生产工人的报工数据需要统计员进行统计后，一周汇报一次，生产现场的“黑盒子”现象突出，生产现场的浪费严重；

2、车间计划不严谨，加之信息传递失真，计划安排缺乏对整体生产的指导意义，导致生产人员随意增加车间计划，造成同一个时间段、同一个产品有若干个任务单。

解决方案

华曙新能源在不断成长过程中，深深体会到管理上的落后严重制约了企业的发展，管理问题成为了束缚企业腾飞的“桎梏”。企业管理人员在意识到问题的严重性后投入了大量的人力、财力，为实现华曙新能源的企业管理目标，华曙新能源规划业务应用蓝图及详尽周密的数字化落地方案。

华曙系统总体应用 

云之家移动应用

华曙新能源通过金蝶云·星空与云之家的集成应用，可以使用手机进行大部分流程性业务的处理与查询，彻底改变了企业原有的工作方式。

临时增加工序申请审批流程

由于模具造成产品质量不合格、原材料生锈等问题时，生产部门需组织相关部门进行评审，以确定临时增加工序的解决办法，通过云之家线上处理的流程如下： 

1、 生产部提供工序名称、工时、费用等信息并根据评审决定在系统中录入临时增加工序申请单；

2、 技术质量部部长、费用承担部门负责人、董事长依次在云之家进行审批，及时高效处理生产中出现的问题。

临时增加工序申请流程 

手机查询计件工资

通过云之家与生产系统及HR系统的打通，工人每天可以在云之家查看自己的计件工资。

 工资明细

云之家生产进度报表

PC端和移动端都有车间工序的进度报表，通过云之家可以方便的在手机端查询任务进度及当前完成情况。

 生产进度 

数字化转型价值

办公方式及考核方式数字化

利用手机云之家处理突发事件及各类流程更加快速及时，大大方便员工的同时提高了企业的应变能力。工作任务量化之后也为员工考核提供了更加准确的数据支撑。

企业管理迈向数据化

系统实施后很多管理环节都有了可靠的数据支撑，数据的准确性、即时性有了质的改变，为企业提供了关键绩效指标实时洞察的能力，工作数据覆盖全面，为管理决策能够提供更加完整的数据分析。

随着新能源汽车赛道高速发展，华曙新能源通过敏捷响应、快速迭代、实现了车企数字化转型。华曙新能源与金蝶云·星空x云之家强强联手，通过业协一体化提升协作效率，缩减研发生产周期，从而实现真正的创新，也向我们展现出新能源汽车”小巨人企业“先行者的新境界。

以上内容节选自公众号：周公犯困